自我介绍
我干储能制造工艺的，每天在 PACK 产线巡线。看的最多的一幕：工人停下手里的活，跑去翻物料架。问就是料用完了，去拿。一个来回 45 秒，一天三四十次。
AI Passport 这玩意有 NFC，我就想，每个工位贴个标签，工人拿胸牌碰一下，叫料和查工艺全搞定。
痛点背景
产线上两个事最烦。
一个是叫料。物料用完了，工人得放下工具去物料架翻，拿了搬回来。45 秒一趟，一天三十多趟。单条产线一天 20 多分钟就这么没了。三条线一年下来 400 多个工时。而且经常说不清楚要什么，工人喊“那个蓝色螺丝”，仓库送过来尺寸不对，又得换。
另一个是查工艺。新员工来了，焊接功率设多少、扭矩扳手调多少牛米、气密测试压力打多少，记不住。问师傅，师傅在忙。翻工艺卡，满墙都是纸，找半天。或者干脆凭记忆干，干错了返工。
工位上配平板电脑显示工艺参数，太贵。让工人掏手机扫码查，操作路径太长，没人愿意用。
我的二创方案
AI Passport 自带 NFC 和 Wi-Fi，硬件现成的。我在每个工位贴一个 NFC 标签，里面写入工位编号、物料信息、工艺参数。工人拿胸牌碰一下，屏幕显示物料库存和工艺要点。想叫料按确认键，想看工艺按翻页键。全程不用离开工位，不用掏手机，不用问人。
核心功能设计
功能一：碰一下预览信息
工人拿胸牌靠近工位标签，胸牌振动，屏幕显示这个工位的物料和工艺信息：
激光焊接-正极
物料：焊丝 φ1.2mm，余量3卷
工艺：功率2000W / 速度50mm/s / 气压0.6MPa
[确认叫料] [工艺详情] [取消]
物料还剩多少、工艺参数设多少，碰一下就全看到了。
功能二：按键确认才叫料
光碰一下不上报，按确认键才真正叫料。按下后胸牌通过 Wi-Fi 把叫料请求发给后台，仓库看板亮起来，配送员收到推送。屏幕显示“已叫料，预计3分钟送达”。
按取消键退出，或者等 10 秒自动退出，不上报任何东西。弯腰转身碰到标签不会误叫料。
功能三：按键翻页查工艺
碰触后按向下键，切到工艺详情页：
激光焊接-正极
① 开机前：防护镜清洁，焊丝穿丝到位
② 参数：功率2000W±5%，速度50mm/s±2%
③ 常见问题：焊点发黑→检查功率/清洁透镜
新员工碰一下就能看到操作要点和常见问题排查。换型号生产时老员工碰一下确认新参数，不用凭记忆。
功能四：后台看板与数据统计
配送员也戴胸牌，仓库里走动时实时接收叫料通知，送到后按确认键闭环。
系统每天自动统计各工位叫料频次、物料消耗速度，推给工艺工程师和仓库主管，用于备料和配送路线优化。工艺工程师还能看到哪些工位的工艺参数被频繁查看，说明该工位操作难度偏高或者新人多，可以针对性加强培训或优化工艺。
技术实现路径
全部开发在 Trae IDE 里完成。
先用 Builder 模式生成项目骨架。描述整体架构——ESP32-C3 NFC 读取固件、Wi-Fi 上报、LVGL 屏幕界面、Node.js 后端——让 AI 自动生成多模块结构，配置好 ESP-IDF 编译环境。
然后写核心代码。NFC 驱动方面，让 Trae 基于 NFC 芯片型号生成 ISO 14443A 标准标签读取代码，解析 NDEF 数据，提取工位编号、物料信息和工艺参数 JSON。屏幕 UI 方面，生成 LVGL 界面，包含预览页、叫料确认页、工艺详情页三个页面和切换逻辑。网络上报方面，补全 HTTP 客户端，包含重试、超时和离线缓存。后端方面，生成 Node.js + SQLite 服务，提供叫料订单接收、状态流转、看板查询、工艺参数查询四个接口。
NFC 标签用 NTAG213 或 NTAG215，手机写入手信息即可。每条产线先贴 5 到 10 个关键工位试点，后面再铺开。
调试的时候，NFC 读取距离、Wi-Fi 断连、屏幕刷新这些问题用 Trae 的 AI 分析串口日志定位。后端并发和异常边界也由 AI 辅助补全。
最后用 Trae 写模拟测试脚本，跑通端到端验证。让 AI 生成部署手册和标签编码规范，方便推广。